Forbehandling Prosess For Små Mønster Suede Fabric
Suede er laget av ultrafiber polyestergarn av sjø-øya, som deretter desiserer, skurer, slipper, forformet fiberåpning, sliping og farging for å oppnå et suede-stoff med mykt håndfel og god drap. Elegant; glatt håndfølelse, myk glans, sterk ruskind, god "skrivevirkning"; god ventilasjon, fuktighetsgjennomtrengelighet, god brukskomfort; lav absolutt styrke av monofilament, men relativt sterk, silke Den totale styrken kan tilfredsstille bruksbehovet og slitestyrken er god. I tillegg har den egenskapene til dimensjonal stabilitet og vaskbarhet som er vanlig for kjemiske fiberstoffer. Derfor er suedeprodukter favorisert av forbrukere. Nøkkelen til god stil av suede stoffer er farging og etterbehandling av stoffer, hvorav forbehandling er spesielt viktig.
Formålet med forbehandlingsprosessen er hovedsakelig: 1) vask av oljeagenten i den grå kluten for å forhindre farging og påvirke etterbehandling etter farging; 2) gjør øypartig polyester mikrofiberfiber fullt åpnet og redusert, noe som er praktisk for den etterfølgende slipingen og gjør stoffet godt drapbar og føles; 3) gjør stoffet fullt krympet, slik at fluffen er tett, med utmerket "skrivevirkning", og reflekterer fullstendig produktstilen.
1.1 Effekt av temperatur og NaOH konsentrasjon på reduksjonshastigheten Ved samme holdetemperatur øker reduksjonshastigheten ettersom NaOH-massekonsentrasjonen øker. Dette skyldes hovedsakelig at jo høyere konsentrasjonen av NaOH er, desto større er sannsynligheten for kontakt mellom fiberen og kaustisk soda, og den økte sannsynligheten for at OH-angriper esterbindingen, slik at reduksjonshastigheten øker. Samtidig, ved samme NaOH-massekonsentrasjon, øker reduksjonshastigheten med økningen av holdetemperaturen. Hovedårsaken: For det første er alkalihydrolysen av polyester en dobbeltdiffusjonsreaksjonsprosess, det vil si at reaktantene i løsningen diffunderer mot fiberoverflaten, det amorfe området og kanten av krystallisasjonssonen, og det hydrolyserte produktet diffunderer fra fiber til løsning, stiger temperaturen, og dobbel diffusjon Koeffisienten øker, dobbeltdiffusjonshastigheten øker, og reduksjonshastigheten øker. For det andre viser frivolumteorien at temperaturen øker, den fri volumfraksjonen av polyesteren øker, det vil si at den aktive delen av segmentet øker, og antall aktive enheter i fibermolekylkjeden øker. Når fibertettheten minker, øker frekvensen av karbonyl-OH-kontaktreaksjonen, og reduksjonshastigheten øker også, slik at temperaturøkningen er gunstig for forekomsten av fiberalkalihydrolysereaksjonen.
1.2 Innflytelse av temperatur og NaOH-konsentrasjon på stoffkrymping Med økningen av NaOH-massekonsentrasjonen øker krypningen av væskekrymping av stoff, men med den ytterligere økningen øker graden av krymping; Etter hvert som temperaturen øker, blir tyngdepunktet og breddegraden også større, men etter hvert som temperaturen øker, reduseres graden av økning i krymping. Hovedårsaken til forandringen av stoffets krympehastighet kan være at når massekonsentrasjonen av NaOH øker, øker temperaturen, stoffreduksjonshastigheten øker, og plassen for høye krympingsfilamenter øker, og den endelige krympingshastigheten øker . Jo større, men når konsentrasjonen og temperaturen øker ytterligere, når krympehastigheten maksimalt, så øker graden av krymping. En annen grunn til økningen i stoffkrymping er at det høye krympingsgarnet har lav krystallinitet, og jo høyere temperaturen er, desto mindre er bindende kraft til bevegelsen av det makromolekylære segmentet, slik at den høyt orienterte makromolekylen i den amorfe regionen er mer lett dissocieres, og derved produsere jo større makroskopisk sammentrekning av fiberen.
1.3 Årsaker til forskjellen mellom stoffets kryp og krymping av krympen. Krympekretsen er mye større enn breddegraden, noe som er ca. 2,1 ganger av breddegradskrympen. Dette bestemmes av bruk av øypotype multifilament. Etter at multifilamentet er åpnet, er det også grove fibre, som er høye krympingsfilamenter i multifilamentet. Den høye krympe polyesterfiberen har egenskapene ved lav krystallstruktur og høy orientering av supramolekylær struktur. Ved en viss temperatur er bindingsstyrken til bevegelsen av makromolekylære segmenter liten, slik at de høyt orienterte makromolekylene i det amorfe området er deorientert, og derved produserer makroskopisk høyfiberkrymping. Øyesilken brukes vanligvis i kombinasjon med en slik krympetråd for å få stoffet til å krympe tilstrekkelig under farging og etterbehandling, og derved gjenspeile stilen på produktet.
1.4 Effekten av behandlingstiden på reduksjonshastigheten Når suede-stoffet behandles med alkaliforringelse, når konsentrasjonen og temperaturen bestemmes, er tiden den avgjørende faktor for å kontrollere reduksjonshastigheten. Når reduksjonstidspunktet blir forlenget, øker reduksjonshastigheten, men når tiden øker til en viss verdi (20 min), øker reduksjonshastigheten gradvis. Dette skyldes at når behandlingstiden øker, er reaksjonen mellom NaOH og polyester mer tilstrekkelig, og utnyttelsesgraden av NaOH økes tilsvarende, så reduksjonshastigheten økes. Samtidig er hydrolysereaksjonen forårsaket av reduksjonen av OH-konsentrasjonen i systemet når reaksjonen utvikler seg. Hastigheten senkes og reaksjonen har en tendens til å balansere etter en viss tidsperiode.
1.5 Effekt av reduksjonshastighet på stoffegenskaper For vanlige polyesterstoffer, ettersom reduksjonshastigheten øker, bør krumningsstivhet, bruddstyrke og tykkelse gradvis reduseres, og gasspermeabiliteten økes gradvis. Årsaken til at ytelsen til suede-stoffet endres med reduksjonshastigheten, er forskjellig fra det vanlige polyester-stoffet, hovedsakelig fordi vevetråden av suede-stoffet er forårsaket av det blandede garnet på øyesilken og det høye krympingsgarnet. Reduksjonen reduserer bøyestivheten, bruddstyrken og tykkelsen, og gasspermeabiliteten øker, mens krympingen av kardangarnene fører til at disse egenskapene endres i motsatte retninger. Det unormale variasjonspunktet er resultatet av en endring i ytelse på grunn av krympingen av det blandede filamentet. For småmønstret suede stoffer, er stoffets ytelse bedre når reduksjonsforholdet ligger i området 18,9% til 21,76%.
2 Konklusjon
1) Ved samme holdetemperatur øker reduksjonshastigheten med økningen av NaOH-massekonsentrasjon; Ved samme NaOH-massekonsentrasjon øker reduksjonshastigheten med økningen av holdetemperaturen.
2) Med økningen av NaOH-massekonsentrasjonen øker kurtens krympehastighet, men med den ytterligere økningen i konsentrasjonen blir graden av økning av krympehastigheten mindre; Etter hvert som temperaturen øker, blir det med suede stoffet. Graden av krymping øker også, men når temperaturen stiger videre.
Kontakt oss: Zhong min
Tlf: + 86-573-88388881
Faks: + 86-573-88388803
Mobil: + 86-13567360435
E-post: zhyzhong@zhuoyitex.com