Farging Egenskaper Av Små Mønster Suede Fabric
Suede tekstiler er behandlet av mikrofiber stoffer. På grunn av sin myke, glatte, delikate, draperi, ruskind, komfortabel slitasje og god slitestyrke, er det favorisert av forbrukerne.
For tiden er det mange varianter av suede stoffer på hjemmemarkedet, men stoffets stil og fargingskvalitet er ganske forskjellige. På grunn av det store overflatearealet til den ultrafine fiberen og den store mengden adsorbert fargestoff, er det lett å forårsake dårlig farging, lav fargefasthet og ujevn farging. Kvalitetskravene til suede stoffer i fremmede land er generelt høye, og mange innenlandske bedrifter kan ikke oppfylle kravene. Derfor har disse problemene plagued mange tekstil utskrift og farging bedrifter.
Basert på de strukturelle egenskapene til øypartiet kompositt superfint polyestergarn, på grunnlag av å utforske reduksjonsbehandlingen av suede-stoffet, ble de små mønster-suede-produkter med forskjellige mønstereffekter designet og utviklet. Farging ytelse, diskusjon om farging temperatur, tid, fargestift og fargestoff raskhet.
1 eksperimentell del
1.1 Materialer
Små mønster ruskind stoff, warp og tyngde tetthet er 620 stykker / 10cmx300 stykker / 10cm, bredden er 160cm; warp materiale: 116,7dtex / 36f polyester øy silke (37 øyer); veftemateriale: 222,2dtex / 96f polyester DTY, før Vekttapshastigheten av det behandlede stoffet var 18,79% og arealdensiteten var 217 g / m2.
Disperse rød ERD, dispergere gul ERD, dispergere grønn ERD, dispergere golden E3RL, dispergere briljant blå E4R, dispergere rød E4R, all industriell karakter; ammoniumsulfat, analytisk karakter; natriumacetat, analytisk karakter; kaustisk brus, industriell karakter; soda, industriell karakter; CE100 chelat dispergeringsmiddel, industriell klasse.
1.2 Instrument
XW-HGL-12 infrarød farging maskin; FA2104SN elektronisk balanse; 721 spektrofotometer; L-12-20-24A-2Z oscillasjon farge tester; elektrisk blast tørking ovn; PHS3C surhetsmåler; Datacolor600 fargetilpasningssystem for fargemåling.
1,3 metode
1.3.1 Bestemmelse av fargestoffhastighet for dispergerende fargestoffer
Pipetter hver 1 ml av fargestoffoppløsningen før og etter farging i en 10 ml volumetrisk kolbe, tilsett acetone til merket, og mål den optiske tettheten D1 og D2 av fargestoffoppløsningen ved maksimal absorpsjonsbølgelengde med et 721 spektrofotometer.
Prosentandel av farging = (1-D2V2 / D1V1) x 100%
Hvor: D1 er den optiske tettheten av fargeløsningen før farging; D2 er lysdensiteten til fargeløsningen etter farging
Grad; V1 er volumet av fargestoffoppløsningen før farging; V2 er volumet av fargestoffoppløsningen etter farging.
1.3.2 Bestemmelse av mengden farge i fiberen
Ulike konsentrasjoner av fargeløsninger ble fremstilt ved bruk av N, N-dimetylformamid løsningsmiddel, og deres optiske tettheter ble målt ved maksimal absorpsjonsbølgelengde og arbeidskurverne for fargekonsentrasjon og farging av optisk densitet ble bestemt.
Veid 0,0500 g av den fargede prøven, sett den til en liten mengde N, N dimetylformamid-oppløsning, og varm til fargestoffet på prøven er fullstendig ekstrahert. Overfør oppløsningen til en 25 ml volumetrisk kolbe og tilsett N, N-dimetylformamid ble tilsatt til merket, og 5 ml av oppløsningen ble overført til en 25 ml volumetrisk kolbe. Oppløsnings optiske tetthet ble målt ved maksimal absorpsjonsbølgelengde, og fargekonsentrasjonen ble oppnådd fra fargekonsentrasjonen og den optiske tetthetskurven for å beregne mengden av fargestoffet i fiberen.
1.3.3K / S verdi bestemmelse
K / S-verdien av det fargede stoffet ble testet ved hjelp av et Datacolor 600-fargevalgssystem.
1.3.4 Evaluering av fargefasthet
1) Fargefasthet til vask i henhold til GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 <>
Fargefasthetstest av stoffer - Vask fasthet: Test 3 >> Prøven ble testet for vaskefasthet på en SW-12 vaskefasthetstester.
2) Fargefasthet til å gni
Prøven ble testet for gnidningsfasthet i henhold til GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993 < bestemmelse="" av="" gnidningsfasthet="" av="" tekstilfargelighetstest="" på="" y571b="">
3) Sublimering fargefasthet
I henhold til GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < tekstilfargefasthetstest,="" tørr="" varmebestandighet="" (unntatt="" varmpressing)="" fargefasthet="" på="" yg="" (b)="" 605="" type="" stryke="" sublimeringsfargefasthetstester="" fasthetstest,="" temperatur="" er="" (180="" ±="">
2 resultater og diskusjon
2.1 Temperaturavhengighet av dispergert farget suede
To typer 6 farger ble brukt, nemlig dispergere rød ERD, dispergere gul ERD, dispergere grønn ERD, dispergere gylden E3RL, dispergere briljantblå E4R og dispergere rød E4R ved en massefraksjon på 2% (owf) og ammoniumsulfatmassekonsentrasjon. 1g / l med iseddik for å justere pH til 5, badforholdet på 50: 1, temperaturen på suede farget ved forskjellige temperaturer i 1 time (100 ° C og 100 ° C eller mer på grunn av temperaturstigningen prosess, slik at temperaturen er 100 ° C i 45 minutter. Temperaturen var 42 minutter ved 110 ° C, 38 minutter ved 120 ° C, 36 minutter ved 125 ° C og 34 minutter ved 130 ° C. Derefter ble fargestoffet og K / S-verdiene ble målt. Testresultatene er vist i figurene 1 og 2.
Det kan ses fra figur 1 at når fargingstemperaturen er lavere enn 70 ° C, endres fargenes opptakshastighet av flere fargestoffer ikke signifikant, og fargestoffets opptakshastighet er lav. Når temperaturen øker, er temperaturen høyere enn glassovergangstemperaturen på polyesterfiberen. Fargenopptakshastigheten for fargestoffer er åpenbart forbedret. Når temperaturen når 110 ~ 120 ° C, oppnår fargenopptakshastigheten for forskjellige fargestoffer maksimalverdien, temperaturen øker ytterligere og fargenopptakshastigheten reduseres. Når suede er farget med dispergerte fargestoffer, bør den høyeste fargingstemperaturen være 10-20 ° C lavere enn den høyeste fargingstemperaturen (130 ° C) av konvensjonelle polyesterstoffer. Årsaken kan være forskjellen i den supramolekylære strukturen mellom den økotype superfine polyesterfiberen og den vanlige polyesterfiberen. Sammenlignet med vanlig polyesterfiber, har superfine polyesterfiber-øyen-typen lavmolekylær orientering, høyt amorft innhold og ingen åpenbar kortikal struktur. Den molekylære kjeden har en høyere sannsynlighet for relativ glid ved samme fargingstemperatur. Porene blir lettere dannet, slik at fargestørrelsen på øyas typen ultrafine fibre er høy, og farging av ujevnhet er lett å oppstå, spesielt ved høy temperatur (130 ° C) og desorpsjonshastigheten av fargemolekyler ved høy temperatur er høy. Fargingshastigheten økes kraftig, til og med overskrider adsorpsjonshastigheten, slik at fargestoffet som er adsorbert på fiberen, er løsrevet fra fiberen, og fargingshastigheten er dermed lavere enn ved 110 til 120 ° C. Derfor bør fargingstemperaturen ikke være for høy, og oppvarmingshastigheten bør ikke være for rask, noe som er gunstig for fiksering av fargestoffet og forbedring av fargestoffet. Det kan ses fra figur 2 at K / S-verdiene for de andre fem fargestoffene er maksimale ved 110 ° C bortsett fra dispersjonen av den grønne ERD ved en temperatur på 120 ° C, hvilket også indikerer suede-stoffet. Den høyeste fargingstemperaturen er 110 ~ 120 ° C.
2.2 Løftende fargestoffer forbedrer fargingen av ruskind
Pipette 0,1 g / l dispergert rød ERD-moderlut 25, 20, 15, 10, 5, 2,5 ml i en 50 ml volumetrisk kolbe, tilsett N, N-dimetylformamid til skalaen og trykk 1 ~ 6 sekvensiell nummerering. Fargestoffet med mellomkonsentrasjonen er valgt for å måle sin maksimale absorpsjonsbølgelengde (Xmax) på et spektrofotometer, og deretter måles absorbansen av hver fargeløsning i volumetrisk kolbe nr. 1 til nr. 6 ved denne bølgelengden, som vist på fig. .
Suede ble farget med dispergert rødt ERD med forskjellige massefraksjoner ved en hastighet på 3 ° C / min i tilfelle ammoniumsulfat på 1 g / l, pH justert til 5 med iseddik og et badforhold på 50: 1. Temperaturen heves til 50 ° C, heves deretter til 90 ° C med en hastighet på 1 ° C / min, holdes i 20 minutter, oppvarmes deretter i en hastighet på 1 ° C / min til 120 ° C i 50 minutter, og deretter falt til 70 ° C med en hastighet på 1 ° C / min; Til slutt ble det vasket med 2 g / l Na2C03 og 2 g / l vaskemiddel i 20 minutter ved 80 ° Cmin. K / S-verdien og fargestoffinnholdet i stoffet ble deretter bestemt, og resultatene er vist i henholdsvis figurene 4 og 5.
Det kan ses fra figur 4 at massefraksjonen av den dispergerte røde ERD øker fra 1% (owf) til 14,0% (owf), og fargestoffmengden av fargestoffet i suèden stiger lineært fra 10 g / kg til 113,5 g / kg. Etter at fargestofffraksjonen når 14% (owf), har fargestoffhastigheten imidlertid en tendens til å være forsiktig ettersom fargemassefraksjonen ytterligere økes. Dette viser at dispergerfarget har en god forbedring på fargingen av suede-stoffet. Det kan ses fra figur 5 at K / S-verdien av suede-stoffet også øker med økningen av fargestoffet, men økningsraten for K / S-verdien reduseres når massefraksjonen av fargestoffet når 12,0 %.
2.3 Fargeprosess med små mønster ruskindstoff
Siden overflatearealet av polyestermikrofiber er mye større enn det for vanlige polyesterfibre, er fargestoffets adsorpsjon fra farvestoffet mye raskere, og det er en tydeligere farging ved lav temperatur (40-50 ° C), slik at lav temperatur (40) Oppvarmingshastigheten bør kontrolleres strengt i området ~ 50 ° C). I tillegg, siden mikrofiberen har et stort spesifikt overflateareal og en overflate som ikke er jevn, er adsorpsjonshastigheten mye høyere enn den av den konvensjonelle fiberen, og bredde- og lengdeforskjellen for suede-stoffet er stor, noe som resulterer i dårlig utjevning eiendom. Ifølge litteraturen [introduksjonen har det i en periode på 90 ~ 95 ° C en god utjevningseffekt. I tillegg, under oppvarmingsprosessen, er fargen farget samtidig med fargingen, og oppvarmingstiden er forlenget. Selv om det ikke holdes ved en viss temperatur, under fargeprosessen blir fargestoffet farget samtidig, og fargingen er redusert. Oppvarmingshastigheten kan oppnå jevn adsorpsjon på den ene side og styrke overføringsfargen derimot, noe som er gunstig for utjevning.
Det kan ses fra eksperimentet at suede-stoffet har den høyeste fargingshastigheten og K / S-verdien ved 110 ~ 120 ° C, så maksimal temperatur på suede-stoffet er 110 ~ 120 ° C. På samme tid, for å øke nivåer og fargestyrkeindikatorer, er det nødvendig å holde varmen i en viss tidsperiode.
Spesiell oppmerksomhet bør tas til prosessen og formuleringen: 1) Riktig redusere den opprinnelige fargingstemperaturen og kontroller fargingshastigheten; 2) Strengt styre oppvarming og kjøling rate; 3) Kontroller holdbarhet for høy temperatur for å forbedre utjevningen; 4) Legg til riktig mengde Høytemperaturdispergeringsmiddel for å øke nivåeringen; 5) Legg til riktig mengde mykner i badekaret for å hindre rynker og riper på fluffen; 6) For å øke fargefastheten, utfør reduksjonsrengjøring.
Gjennom eksperimenter og analyse ble formelen av suede-fargingsprosessen for små mønster bestemt som: disperger fargestoff x% (owf); chelatdispergeringsmiddel 1g / L; Nivelleringsmiddel 1g / L; badmykner 1g / L; med iseddik pH ble justert til 5; natriumacetat 1 g / l; badforhold 1:20.
2.4Reduksjon rengjøringsprosess av små mønster ruskind stoff
For å forbedre fargestyrken i småmønstret ruskindstoffet, er det også nødvendig med en reduksjonsrengjøring. Reduser rengjøringsformel og prosess: Tilsett 2g / L natriumkarbonat og 2g / l vaskemiddel, oppvarm opp til 80 ° C ved 3 ° C / min, hold det varmt i 20 minutter, avkjøl deretter til 70 ° C ved 3 ° C / min, bruk deretter varmt vann Fullstendig rengjort. Fargingsprosessen og reduksjonsrengjøringsprosesskurven er vist i figur 6.
Fargefasthet på 2,5 små mønster ruskindstoff
Fargestoffets raskhet målt etter farging av det små mønsteretskinntyg og reduksjonsrengjøringsprosessen bestemt av 2,4 i henhold til fargingsprosessen bestemt i 2.3, er vist i tabellene 1 og 2. Det kan ses fra dataene i tabellen at småmønstret ruskindstoff behandlet i henhold til 2,3-fargeprosessen og 2,4-reduksjonsrengjøringsprosessen kan oppnå bedre virkninger når det gjelder vasking av hurtighet, sublimering, hurtighet og gnidningsfasthet.
3 konklusjoner
1) Fargeprosessen av små mønster-suede-stoff har stor avhengighet av temperatur. Det er nødvendig å redusere den opprinnelige fargingstemperaturen og kontrollere oppvarmingshastigheten. Den beste fargingsprosessen er: Begynn farging ved 40-50 ° C, og oppvarm deretter langsomt til 90. Fargingen ble utført i 20 minutter ved ° C, og oppvarmet langsomt til 110-120 ° C i 50 minutter.
2) Ved fargingsprosessen skal en passende mengde høytemperatur dispergeringsmiddel og mykner i badet legges til for å øke nivelleringsegenskapen, hindre stoffet i å rynke, skrape fluffen og påvirke stoffets stil.
3) For å øke fargestyrken, er det nødvendig å utføre reduksjonsrengjøring. Den passende reduserende rengjøringsvæskesammensetning er: 2 g / l natriumkarbonat og 2 g / l vaskemiddel, og den blir redusert og renset ved 80 ° C i 20 minutter.
4) Farging i henhold til den beste fargingsprosessen, etter reduksjon og rengjøring, kan stoffet oppnå høyere fargefasthet.
Kontakt oss: Zhong min
Tlf: + 86-573-88388881
Faks: + 86-573-88388803
Mobil: + 86-13567360435
E-post: zhyzhong@zhuoyitex.com