Coral Velvet Process

På grunn av den forsterkede markedskonkurransen er det nødvendig med trykk og farging fabrikker i retning av små batcher, flere varianter og rask levering. Imidlertid er koral fløyel produsert under en slik markedsøkonomi, som er i tråd med behovene til utviklingen av moderne markeder. Som vi alle vet, er fargeprosessen av polyesterblegede koralfløyelstoffer mye enklere enn T / C-koralfløyel og trykte korallfløyelstoffer, og resultatet er betydelig. Den ferdige fargen har et stort forbrukermarked. Derfor er det favorisert av kunder og forbrukere.

Imidlertid er polyester koral fløyel bare en av mange koral fleece varianter, typene er: A, B dobbeltsidig koral fløyel, A, B ensidig koral fløyel. Spesifikasjoner er: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F. Blant dem, for korallfløyel med enkeltsyn, er koralfløyen A-side bedre enn B-side koral fløyel. Fordi A-siden koral fleece er forskjellig fra B-koral fleece, tilhører A-siden koral fleece til vevets fremveving, og B-siden er baksiden. Fordi det på tidspunktet for snittet er bare den fremre hårhøyden ignorert, uansett om hårhøyden på baksiden er pen, noe som resulterer i en viss forskjell i vevet. Dobbeltsidet koral fløyel er imidlertid dyrere enn det enkle ansiktet koral fløyel stoffet, som bokstavelig talt betyr at dobbeltsidig koral fløyel er dyrere enn ensidig koral fløyel. Gjennom hele prosessen har dobbeltsidig koral fløyel en viktig prosess - enkelt hår enn ensidig koral fløyel. Dobbeltsidig koral fleece må trekkes for å oppnå den omvendte og fluffete effekten, mens det ikke er nødvendig å trekke ensidig koral fleece, så prosesseringskostnadene til de to er også svært forskjellige. Generelt er prosesskostnaden for dobbeltsidig koral fleece høyere enn den for ensidig koral fleece. Omtrent 7%.

I lys av det store markedet for ferdige produkter av koralfløyel, er koralfløyelindustrien på vei oppover de siste årene. Derfor er selgerne stadig innovative for å designe flere koral fleeceprodukter. For eksempel, hansker, nattkjoler, mote skjerf, badskjørt, badekåper, tepper, tøfler, etc., som er vanlige på markedet. Mange produkter er laget av koral fløyel. Dette skyldes høy fibertetthet, korallignende form og en myk korallignende holdning. Sammen med sin fine tekstur, ingen lint, ingen ball, ingen fading, utmerket vannabsorpsjon, ingen irritasjon i huden, ingen allergier, vakkert utseende, er det veldig populært blant forbrukerne.

Blant de fargete koral fleece stoffene, er de fleste av de farvede produktene av polyesterpolyester 150D / 288F koral fleece hovedsakelig på grunn av silkefinans finhet og den lille bøyemodulen, slik at stoffet har utmerket mykhet. Selv om det er så mange fordeler, har alt to sider og mangler, og permeabiliteten er ikke veldig bra. Ta teppet, dobbeltsidig koral fleece er hårete på grunn av front og bak, og effekten av fluffen er i utgangspunktet den samme. Vekten på torget er vanligvis 280g, 300g, 320g, som er relativt tykk, så fiberen Tettheten mellom de to er relativt liten, og luftpermeabiliteten er verre enn den for en ensidig filt. I lys av denne typen problem er det ingen måte å gjøre det effektivt.

Hele prosessen med farging spiller imidlertid en avgjørende rolle i egenskapene. Spesielt viktig er: farging og etterbehandling. Ved farging bør valget av fargestoffer og deres kombinasjon velges, utvalg av trykk og fargestoffer (pH bør kontrolleres ved 4,5 ~ 5,5) og oppvarmingshastighet; I etterbehandling, myk, napped, combed, sheared, shaken, stereotypes, må hver prosess være strengt standardisert drift for å forhindre kvaliteten på ferdigproduktet.

Følgende er hele prosessen med å farging all-poly koral fleece stoffer. Detaljert analyse av hver prosess utføres for å studere oppmerksomhetspunkter, effekter og løsninger for hver prosess, slik at hele prosessen kan bli bedre optimalisert!

Generell prosess

Hvit stoff - avvikling - søm - forhåndsbestemt type - innhylling - farging - spinning - dehydrering - tegning - tørking - tegning - sang - skjæring - formgivning - - Stereotype - ferdig produktrull

Coral fleece har en myk bunnplate og en hard bunnplate. Den myke bunnplaten adopterer generelt 100D / 48F halvgull polyestergarn som bunntråd; Den harde bunnplaten vedtar 100D / 96F lav elastisk ledning som bunntråd. Stoffene produsert av de to filamenttyper har forskjellige elastiske krefter.

Det kornede korall fleece-stoffet er vevd med en strikkepinne og har en tolagsstruktur som er delt inn i en enkeltfaset koral fleece-blank. På grunn av profilens innflytelse er det forskjeller i høyden på haugen mellom A-siden og B-siden av det grå stoffet, og det er også vevde stoffer som klebrig hår, vevende vertikale striper, parkeringsstenger og knuste ledninger, som påvirker kvaliteten på ferdigvaren.

Derfor bør den innledende inspeksjon av det grå stoffet utføres før den forutbestemte formen, og den forutbestemte formen bør forhåndsformes før alkali-reduksjonen av det tomme stoffet, slik at koralfilamentene i koralloverflaten er ordnet pent vertikalt , og løst, og filamentets struktur er stram og stabil. Etter at det uferdige grå stoffet er farget og ferdig, er korallinen dannet av koralloverflaten buet, uordnet, krøllet og flatt, og stilen av koral fleece er tapt. Den forutbestemte formen kan også effektivt hindre forekomsten av alkaliforringelse og krøllingen forårsaket av fargemunnstykket.

Alkalisk reduksjon: Etter den forutbestemte formen bestemmes alkali reduksjonen generelt i henhold til tilstanden til korallkoralen av den grå klut. Når det er flere mikrofibre nettverkspunkter i koralfilamentene, er koraloverflaten klar, og den alkali-lave konsentrasjonen eller alkaliminskningen kan utføres for å sikre stilen til koral fleece. På den annen side, når mikrofibernettverket som korallfilamentet har færre poeng, og koralsilken har en dårlig grad av kohesjon, er skarpheten ikke åpenbar, eller vevingsprofilen genereres for å produsere klissete hår, alkaliforringelsen utføres .

Farging: farging med høytemperatur og høytrykksoverløp farging maskin. Produktet som er valgt fra den øvre gåsylinderen er mer stabil enn den nedre gangsylinderen, har en god følelse, er lett å børste, og har ingen myrtel på koralloverflaten. Den myke etterbehandlingen av mykt ferdig koral fleece er myk og mild, og kan utføres på forskjellige måter i henhold til kundens krav. Det rullende utbyttet er høyt, produksjonen er praktisk, og kluthodet er redusert, men håndfølelsen er verre enn dyppingen; Dypingen er god og enkel å pusse, men prosessiden er lang, utgangen er lav, og badforholdet må styres, spesielt for å forhindre produksjon av silikonoljeflater. Borstene kan heves på 24-rulle og 26-rulle pilling maskiner. Spenningen bør justeres i henhold til den grå klutens følelse, og girets størrelse bør endres. Vanligvis er den lette vekten tung for å sikre at det børstede stoffet ikke skader bunnsilken og ruskindet for å oppnå tykk og tett.

Kamskake: I henhold til prøvenes stil, juster antall kammer og høyde på skjæret og tidspunktet for risting.

Ferdig ferdigbehandling av ferdigvare: For det meste å kontrollere bredden og vekten av produktet, slik at produktet oppnår en viss stabilitet, som bidrar til skjæring og sying.

Pre-farging prosess

1 Hvit stoff avvikling: Oppløsningen er hodet til hele prosessen. Denne prosessen virker enkel, men det har visse sikkerhetsfarer. Når du slapper av, vær oppmerksom på skrå og tegning.

2 sømhodet: Når du syr hodet, vær oppmerksom på skjøten av hver eske, som er flatt søm. Dette er hovedsakelig fordi det er fleksibelt og praktisk å bruke, sømhodet er fast og mengden tråd er liten. Den er egnet for alle typer maskinvogner. Sy mellom bilene. Imidlertid overlapper bruken av flate sømmer, og det er lett å produsere tverrstang og andre kramper. Derfor, når hodet er sydd, er kluthodet ikke for bredt, ca 10 ~ 15cm.

3 Pre-type: Pre-type refererer til den direkte innstillingen av det hvite stoffet (temperaturen er 190 ~ 230 ° C), slik at stoffet er i en relativt stabil tilstand når det begynner å farges og etterbehandling. Arrangementet i formingsprosessen har fordelen at stoffet ikke er lett å være viskøst i fargingsprosessen, har en god stil, og blir ikke lett deformert og kreppet under etterfølgende behandling.

Stoffet på stoffet påvirkes av den avslappede krympingen av stoffet etter tørrvarmen i forutbestemt mønster. Fordi rynkene blir eliminert, forbedres enhetligheten i molekylære strukturarrangementet. Spenningen må påføres stoffet, og økningen i spenningen vil redusere enthalpieffekten, redusere aktivitetsgraden og forringe en rekke egenskaper som mykhet, elastisitet og fylde. For å unngå at 绉-effekten forsvinner og påvirker stoffstilen, er den generelle forhåndsbestemte bredden 3 ~ 5 cm bredere enn ferdigproduktet, spenningen på den fremre styrrullen er helt avslappet og riktig overmatning (vanligvis styrt innenfor ± 40%) brukes til å opprettholde kjedet. Bøylen forbedrer stilen på stoffet. Den forutbestemte temperatur styres vanligvis ved 165 ~ 200 ° C. Innstillingstiden bestemmes basert på fiberoppvarmingstid, varmetiltrengningstid, fiber makromolekylær justeringstid og stoffkjølingstid. Så lenge spenningen i formingen er nødvendig for å møte stoffets flathet, kan utseendet sikres slik at det ikke påvirker tekstilens struktur.

Når du bestiller, vær oppmerksom på ikke å dryppe olje, rive kanten, dørens lengde skal være god, vekten skal ikke overstige ± 10g, og den andre skal være oppmerksom på om det er vind, fargen, fargen det er klissete eller ikke, løsningen av disse problemene må være forsiktig og rettidig. Vær alltid oppmerksom på om utstyret er i god stand, om spenning, temperatur og klut hastighetskontroll er passende. Og når vindtunnelen er produsert, skal den ses på et lite vindnivå. Det generelle vindnivået er ca. 1500 rpm, og den ene siden skal ta hensyn til vindtunnelen.

4 kanting: Kantens betjening ligner på sømhodet. Den adopterer den ytre kanten av håret, og bredden er ca 3 ~ 5cm. Arbeideren må strengt kreve seg under kantprosessen. Det er forbudt å øke kantbredden for enkelhet og hastighet. Prosessen er hovedsakelig for neste prosess for å forhindre curling under farging.

Prosesspunkter og forholdsregler

1 Generelt er lavtemperatur typen brukt til å fargelyse lysfarge, mediumtemperatur typen brukes til farging av mediumfarge, og høytemperaturtypen brukes til farging av mørk farge;

2 Ulike disperger farger har forskjellig følsomhet for syre, påvirker fargedybden og skyggen, og seriøs fargeendring, fargeblomst etc., så pH-verdien av fargestoffløsningen må justeres, pH-verdien er 4,5 ~ 5,5, fargestoffet løsning I den mest stabile tilstanden;

3PET fiberfarging, fargingstemperatur, stabilitetskontroll er nøkkelen, starttemperaturen styres i lysfarge 70 ~ 80 ° C, middels farge 80 ~ 85 ° C, mørk farge 85 ~ 90 ° C;

4 Etter ferdigbehandling bør temperatur og hastighet for hver prosess kontrolleres strengt.