Analyse av vanlige problemer med tekstilstoffer som ikke bestått testen og hvordan de kan løses og forbedres!

Det er to vanlige aspekter ved testelementene, det ene er det fysiske prosjektet og det andre er det kjemiske prosjektet. Kjemikalieprosjektet er også det vi kaller miljøskadelige stoffer. La oss først forstå et stykke data. Disse dataene har også blitt sammenlignet av ITS og BV i de tre store testinstitusjonene, som i utgangspunktet sammenfaller med situasjonen vi møtte.

Andelen testelementer som mislyktes:

1. Seks-fiberfasthet (inkludert vask, svetteflekker, vannflekker og seks fibre) sto for 32 % av feilene

2. Antipilling utgjorde 16 %

3. Våtslipefasthet 11 %

4. Solfasthet 9 %

5. pH-verdi 7 %

6. Vri og krymping 5 %

7. Miljøskadelige stoffer (azo formaldehyd apeo pcp tungmetaller) 1,5 %

8. Andre

Dette er i utgangspunktet i samsvar med vår nåværende faktiske produksjon. Blant dem utgjør fargeekthet nesten halvparten, og pilling, lysekthet, pH, vridning av strikkede stoffer og krymping utgjør en relativt stor andel. Det finnes også et miljøvennlig stoff, som ser ut til å utgjøre en liten andel, men når stoffet først har miljøproblemer, vil det ha relativt stor innvirkning på hele bulkproduktet. Siden disse elementene er så vanskelige å bestå testen, må vi utforske problemet og hvordan vi kan løse og forbedre det?

Den første grunnen til å mislykkes i testen: kundestandardene blir høyere og høyere. For eksempel ble vaskeektheten i utgangspunktet kvalifisert på nivå 3 for noen år siden. Nå krever mange testrapporter nivå 3-4. Nivå 4, og vi møter til og med noen kunder som spør etter nivå 5. For slike bestillinger kan vi bare riste på hodet. Det er også miljøproblemer, for eksempel apeo-innhold. Ingen la merke til det i begynnelsen, og testen krevde det ikke. Hvis det er et krav, er det innenfor 300 ppm. Nå krever kunder mindre enn 100 spm, mindre enn 50 spm eller til og med mindre enn 10 spm.

Start med den vanligste vaske-seks-fiberfastheten.

Vaskefasthet av seksfarget fiber

1. Vaskefasthet er å teste fargeendringen på stoff og seks typer fiberstrimler i en viss temperatur og en viss mengde såpeløsning i samme bad. Fargeendringen før og etter vask kalles vaskemisfarging. Graden av vedheft av det vaskede fargestoffet til de seks typene fibre er gradert med grått kartong, som kalles fargefasthet. Ull, akryl, polyester, nylon, bomull, diacetatfiber. Vanligvis vil polyester, bomull og nylon ikke ha noen problemer. Fargefabrikken vår kan oppnå 3-4 eller høyere. Mange mørke farger vi ser kan oppnå 4 nivåer. Vi fant imidlertid ut at alle polyester- og spandex-stoffer og deres blandede stoffer er satt sammen for å farge mellomstore og mørke farger. Vasking er generelt ikke bra. Hvorfor? Dette er fordi polyester disperse fargestoffer er svært alvorlige for spandex-farging. Når vi bruker forsikringspulver og soda til reduksjonsrengjøring, kan overflatens flytende farge på polyester i utgangspunktet rengjøres, men flekken på spandex kan ikke renses. Derfor har våre polyester + spandex-produkter oftere middels og mørkvasket seksfiberfarging på omtrent 2-3-nivåer.

Fargefabrikker foretrekker dessuten høye temperaturer for den endelige formingen av ferdige produkter. Disperse fargestoffer vil sublimere når temperaturen overstiger 140 grader. Dette er grunnen til at vi må sette dem ved lave temperaturer i den siste prosessen når vi lager høy fasthet.

Vaskefastheten til polyester + nylonstoffer er heller ikke god. Hvorfor? Ved farging av nylon og polyester vil lyse farger med raske fargestoffer eller for det meste med disperse fargestoffer forårsake alvorlige flekker av nylon. Disse flekkene kan ikke forbedres ved å fikse fargen, og vask vil gi en stor fargeendring. Derfor er den mørke fargeektheten til nylon- og polyesterstoffer fortsatt et smertepunkt i bransjen.

Det er også et vanlig semsket skinn, vitenskapelig kjent som sjøøysilke, som også er en slags polyester. Fiberåpningsprosessen er generelt ikke ideell, og fiberen kan ikke åpne porene helt, og krystalliseringsendringene blir lavere. Derfor, ved farging, er konsentrasjonen av owf mye høyere enn konvensjonell polyester under samme fargedybde, og fargestoffkonsentrasjonen er også mye høyere. Dens mellomstore og mørke farger er ikke så mye farget, men vi beskriver den som fargen som er stablet opp av fargestoffet. Denne flytende fargen er veldig seriøs, og vaskefargefastheten er stort sett på nivå 1,5, nivå 2 og nivå 2,5. Noen av fargefabrikkene i Fujian og Guangdong kan oppnå grad 3 og grad 3-4 hvis fiberåpningsprosessen er utført godt.

Andre polyester-bomull, nylon-bomull og andre stoffer kan i utgangspunktet oppfylle kravene gjennom korrekt såpevask, fargefiksering og dobbeltfestende vaskeekthet. Vår høyekthet er i utgangspunktet polyester + spandex-produkter som må velge høyekthetsfarger.

2. Friksjonsfasthet. Alle er kjent med friksjonsfasthet, som er: tørrsliping og våtsliping. Det er svært få friksjonsproblemer med polyester- og nylonstoffer. De fleste av dem er cellulosefibre som bomull, rayon, lin og deres blandingsprodukter. Det vil være friksjonsproblemer i de mørke fargene. Dette bestemmes av egenskapene til de reaktive fargestoffene de bruker til farging. Reaktive fargestoffer danner kovalente bindinger med fibre under farging. Hvis tørrmaling ikke er bra, kan vi vurdere om duken har flytende farge. Det kan løses ved fiksing og såpevask. Våtsliping er fordi reaktive fargestoffer er lette å falle av under visst trykk og fuktighet, så våtsliping av fiber bomull, rayon og lin er i utgangspunktet rundt grad 2,5. Dette løses av naturen til reaktive fargestoffer.

Forbedringsplan: For det første: Forbehandlingen skal være tilstrekkelig, fargeabsorpsjonen er jevnere og fastheten er bedre. For det andre: Styrk såpevask og rens flytende farger. Hvis du ønsker å oppnå våtslipenivå 3 eller høyere, kan du tilsette våtslipeforsterker under formingen. Dette produktet er nå relativt modent, og det forbedrer i utgangspunktet et halvt nivå til ett nivå.

3. pH-verdi pH er vanligvis kjent som surhet og alkalitet. Det uttrykkes med tall 1-14. Den midterste verdien 7 er nøytral, og under 7 er sur. Jo mindre tall, jo større surhet. Over 7 er alkalisk, og jo større tall, desto sterkere alkalitet. 18401 standard en klasse 4-7.5 anses som kvalifisert, men nå setter mange av våre kunders bedriftsstandarder pH til 5.5-7.5, og noen er satt mellom 6-7. Dette vil være vanskeligere å oppnå for store mengder. La oss nå analysere hvorfor pH-en til stoffene våre ikke oppfyller kravene: Dette må forstås fra den siste prosessen med fargingen vår:

For eksempel farges polyester under sure forhold, men ved reduksjon og rengjøring er det nødvendig å tilsette forsikringspulver og soda for å rense den flytende fargen, og deretter bruke iseddik til å justere pH før du forlater karet. Iseddik er relativt sur og pH-justeringen er ustabil, så i mange tilfeller er pH etter farging alkalisk rundt 8-9, eller iseddiken er for sur og oppfyller ikke standarden.

Bomull, rayon, lin og blandede stoffer må farges med soda under aktiv farging. Fargestoffet danner en kovalent binding med fiberen, og såpemidlet som brukes til såping er også svakt alkalisk. Til slutt brukes iseddik for å justere pH før den forlater karet. I samme situasjon som polyester kan den ustabile pH-justeringen av iseddik lett føre til at pH blir alkalisk eller at iseddiken er for sur og ikke oppfyller standarden. Det er også fargefabrikker som rett og slett ikke justerer pH før de forlater karet, og bruker sitronsyre for å justere den i settemaskinen, noe som vil føre til at pH blir ustabil eller følelsen blir ikke myk.

Nylon- og blandede stofffargingsfabrikker vil sette nylonfarging sist. Farging gjøres under sure forhold og fargefiksering gjøres også under sure forhold. Derfor har nylonstoffet en pH på omtrent 4-6.5, noe som er mindre problematisk. For mye sure fargefikseringsmidler kan også føre til at pH-verdien er under 4.

Konklusjon: pH kan justeres til innenfor kravene til 4-7.5 eller 5.5-7.5 med iseddik etter profesjonell beregning før karet forlates. Imidlertid er mange av våre fargefabrikker nå avhengige av erfaringen fra fargemestere for å justere, så det vil være noen feil. For noen sensitive lyse farger som bleke farger eller lys gul og lysegrønn, som er utsatt for gulning eller misfarging etter at de forlater karet, vil vi også bruke en fargebeskytter, som kan forhindre at fargen endrer farge når den plasseres og festes, og kan også justere pH til mellom 5-7.5

4. Torsjon Torsjon er den indre spenningen til selve stoffet, og graden av deformasjon etter vask, også kjent som vridning.

Vritestmetode: ac – bd/ac + bd (2) Positiv verdi betyr venstre skjevhet, negativ verdi betyr høyre skjevhet

Årsak til veving: Jo rimeligere spesifikasjonene til den grå duken er, jo mindre sannsynlig er det for skjevhet. Jo finere garnantall, jo lettere er det å produsere skjevheter.

Forbedringsplan: Når vi skal avgjøre om skjevheten til et stoff oppfyller standarden, kan vi lage en forhåndsinnstilt versjon, beregne vridningen basert på s skjevheten og z skjevheten, og deretter justere den ved å stille inn slagvinkelen for veftslag. Den andre vrien er at buksene ikke vrir bena. Dette er for buksematerialet. Det er også nødvendig å teste om stoffet er vridd. Hvis det er det, er det nødvendig å gjøre stoffet vippet først, og deretter vri det tilbake ved vask.

5. Sollysfasthet

Nasjonal standard for sollys. Europeisk standard 8-nivåsystem, nivå 1 er dårligst, nivå 8 er best, og amerikansk standard er 5-nivåsystem, nivå 1 er dårligst og nivå 5 er beste

1) Faktorer som påvirker fiasko

Stoffstruktur

Fargestoffets molekylære struktur (fargestoffet er det mest kritiske)

Bruk fargestoffer med forskjellig sollysfasthet for å matche farger

Noen hjelpestoffer behandlet på stoffer vil påvirke sollysfastheten (som festemiddelmykner)

De fleste fluorescerende farger er generelt dårligere enn 2 nivåer ved eksponering for sollys, og mange farger på papirutskrifter er dårligere enn 2-3-nivåer ved eksponering for sollys. Farger er følsomme og har dårlig sollysfasthet, som grått, grønt osv.

2) Hvordan forbedre

Velg fargestoffer riktig

Formuler og implementer rimelige fargingsprosessforhold og forbehandling for å farge stoffet jevnt og grundig, og fikse fargen fullstendig; Såp og vask etter farging for å fjerne flytende farge helt og bruk letthetsforsterker

6. Pillingsytelse

Det er fire vanlige måter å pille på: Martindale 2000, bokspilling, tilfeldig flipping, sirkulær bane. Ulike testmetoder vil gi forskjellige resultater.

Pillingsprosess

Pilling: Fiberendene trekkes ut av stoffet på grunn av friksjon for å produsere lang haug; enkeltfilamentene i filamentene brytes og hektes ut for å danne en trådløkke

Pilling: Fibrene som ikke har falt av blir viklet inn i hverandre, og jo mer de er viklet, jo tettere blir de, og til slutt dannes det små pellets

Grunn

Fiberegenskaper: Fibrene har høy styrke og høy forlengelse, spesielt tretthetsbestandige fibre er utsatt for pilling

Garnstruktur: Når garnvridningen er stor, bindes de store fibrene i garnet veldig tett, og fibrene er ikke lett å trekke ut og pilling

Stoffstruktur: Vanlige stoffer har minst sannsynlighet for å pille seg, satengstoffer er mest sannsynlige for å pille seg, og strikkede stoffer er mer sannsynlige å pille enn vevde stoffer

Forbedringstips: Velg garn med god twist og mindre hår, som ikke er lett å pille. Jo strammere stoffet er, desto mindre sannsynlig er det å pilling. Riktig skjæring, klipping og børsting kan redusere stoffets pilling-ytelse. Overdreven mykhet har en viss avtwistende effekt, noe som vil øke risikoen for pilling. Enzymbehandling og anti-pilling etterbehandling kan forbedre anti-pilling-ytelsen til en viss grad.

7. Fargebestandighet mot bleking og ikke-klorbleking

1) Faktorer som påvirker fiasko

Aktivt klor reagerer med fargestoffer og forårsaker oksidativ nedbrytning av fargestoffer;

Peroksid reagerer med fargestoffmatrise, og får fargestoffer til å endre farge eller falme, eller ødelegge kombinasjonen av fargestoffer og fibre.

Fargefastheten til fargestoffer mot klorbleking og ikke-klorbleking er relatert til fargestoffstrukturen, og generelt er reaktive fargestoffer dårlige.

2) Hvordan forbedre

Rimelig skjerm fargestoffer og velg fargestoffer med klorbleking og ikke-klorblekestrukturer; (Reaktive fargestoffer er generelt dårlige, og karfarger er de beste)

Skur fullstendig før farging og vask helt etter farging, forsøk å fjerne urenheter og hold stoffet nøytralt, fordi tilstedeværelsen av urenheter og syre og alkalitet vil akselerere nedbrytningen av fargestoffer under klorbleking og ikke-klorblekingsforhold;

Bruk klorbestandige fargefikseringsmidler for å forbedre klormotstanden til fargestoffer og styrke kombinasjonen av fargestoffer og fibre;

Klorblekende fargefikseringsmidler er omtrent 1 nivå høyere enn de amerikanske standardkravene, og de japanske standardkravene kan nå nivå 4. Det er hovedsakelig relatert til de forskjellige testmetodene og effektive klorkonsentrasjoner.

8. Denimstoffets fargeekthet overfor ozon

1) Faktorer som påvirker fiasko

Denim farges vanligvis med indigo fargestoff, som vil brytes ned til indigo rødt under påvirkning av sterke oksidanter, og ozon har en sterk oksiderende effekt.

Indigo rødt skal være rødt, men fenomenet som sees i faktiske tester er mer tilbøyelig til gulning, som er relatert til renheten til fargestoffet som brukes, andre kjemikalier tilsatt i fargeprosessen, stoffer og etterbehandlingsprosesser.

2) Hvordan forbedre

Velg fargestoffer med strukturer som er motstandsdyktige mot ozonoksidasjon

Antioksidanter og anti-gulnende hjelpestoffer

Miljøvernprosjekter

Formaldehyd problemer

Kildene til formaldehydproblemer er svært brede, som fargefikseringsmidler Y og M, noen myknere, vanntettingsmidler, lim, stivningsharpikser osv. Noen av dem vil inneholde formaldehyd. Samtidig vil formaldehydmigrering i luften også føre til at formaldehyd overskrider standarden på stoffet, men disse kan unngås, fordi med forbedring av miljøvernkonsepter har de fleste farging og kjemiske hjelpemidler eliminert formaldehyd.

Men nå skal jeg introdusere to prosesser som ikke kan unngå formaldehydproblemer.

Den ene er at hjelpemidlet til den ikke-strykende etterbehandlingen (harpiksfinishen) vil bryte ned formaldehyd under formingsprosessen, noe som fører til at formaldehydinnholdet overskrider standarden.

Den andre er den permanente flammehemmende prosessen for bomull. Det er også formaldehyd i hjelpemidlet, som også vil føre til at en stor mengde formaldehyd overskrider standarden. I fjor utviklet et selskap en permanent flammehemmende prosess uten formaldehyd for første gang i verden. Det har ikke blitt mye promotert ennå, og prosessen er ikke spesielt moden.

Samtidig må disse prosessene også være spesielt oppmerksomme på formaldehydproblemet: hard etterbehandling, fargefiksering med formaldehyd, limvalg for flockingsprosessen og til og med malingsutskrift må også velge lim.

2. APEO overgår standarden

APEO er strengt begrenset av noen land, spesielt europeiske land, som en kjemisk indikator. La oss nå ta en titt på hvordan dette stoffet kommer på stoffene våre. For det første kan noen av skuremidlene og penetreringsmidlene som brukes i forbehandlingen av våre tekstiler for farging, vaske- og utjevningsmidlene som brukes i trykking og farging, og emulgeringsmidlene i mykneren under etterbehandling være kilden til APEO-stoffer. Siden et stort antall overflateaktive stoffer i TX- og NP-serien ble brukt som hjelperåmaterialer de siste årene, er det vanskelig å forhindre dem. Den eneste måten er at trykkerier og fargefabrikker insisterer på å bruke miljøvennlige hjelpemidler og strengt forbyr bruk av hjelpemidler som inneholder APEO på fabrikken. Å velge tilsetningsstoffene til Demei, Chuanhua børsnoterte selskaper eller Rudolf Huntsman og Japan Nichika vil være sikrere

3. Tungmetallioner overgår standarden

Metallioner som krom og antimon er strengt testet i produkter som eksporteres til Europa. Hvis de overskrider standarden, vil de få alvorlige konsekvenser som formaldehyd som overskrider standarden. I tilsetningsstoffene er det færre slike metallioner, men noen tilsetningsstoffer vil føre til overskridelse av standarden. For eksempel inneholder den flammehemmende antimontrioksidemulsjonen en stor mengde kvikksølv. Når beisefargestoffet brukes i ullspinning, er beisefargestoffet som brukes kaliumdikromat eller natriumdikromat eller natriumkromat, Cr6+ vil overstige standarden. Kilden til antimon er den grå klutslurryen, som finnes i selve den grå kluten. Noe fuktighetsabsorberende og svettetilsetningsstoffer

4. PCP (organisk klorbærer) er et viktig muggsikkert konserveringsmiddel, som er lett å lagre. Det er vanligvis tilstede i utjevningsmiddelet og reparasjonsmidlet som brukes i farging. Bærerfargestoffet som brukes til farging av polyester-ullblandinger og polyester-optiske blandinger kan inneholde

5. Azo Tidligere var det et viktig fargestoffmellomprodukt, som fantes i fargestoffer. Nå har de fleste fargestofffirmaer ekskludert azofargestoffer. Noen ganger finnes det i noen ukjente merkefargestoffer. Det er nødvendig å ta hensyn til ullgarnfibre (Yuyao-området), som noen ganger har azo som overstiger standarden. Det anbefales å teste først og kjøpe det tilbake for produksjon hvis det er kvalifisert.

Ovenstående er en analyse av vanlige problemer som tekstilstoffer ikke klarer å bestå testen og hvordan de kan løses og forbedres!